烤漆工藝在涂裝行業應用廣泛，也是涂裝行業的耗能大頭。傳統烤漆主要指在打磨后的基礎工件上，噴上若干層不同性質的油漆，并經特定溫度烘烤定型?？酒岱烤褪怯脕韲娡亢秃婵酒岬?。在烘烤漆過程中，烤漆房通過燃燒機對冷氣加溫，在熱能轉換器里面燃燒而產生熱量，再由風機把熱氣輸送到烤漆房內對物料的漆面進行烘烤定型，再經過排風機將廢氣排出至烤漆房外，之間不斷循環。在此過程中，烤漆房內的大量熱量隨著排風排出，造成大量的熱能損失。

其實我們可利用熱交換器，安裝于烤漆房的進排風系統，在該過程中，廢氣與新風通過熱交換芯體進行熱交換，利用廢氣的熱量預處理新風，提高進爐空氣溫度，亦可用于烤漆房尾氣處理、提高房內通風系統送風溫度等，從而達到能量回收的目的。該種方案廣泛用各類涂裝行業的工件表面噴漆、烤漆施工作業。例如家具烤漆房、機械烤漆房、高溫烤漆房、汽車烤漆房等。

全熱交換器利用排風的能量對新風進行預熱，烤漆房內排出的廢氣先經過熱交換芯后再排掉，房外新風先經過熱交換芯再送入加熱裝置，這兩股空氣在熱交換芯內部進行熱量交換，由于兩股空氣完全隔離，污濁的排風的不會混入新風，新風吸收排風的熱量后溫度會大幅上升，排風在與新風熱量交換后溫度也會下降，隨后排出到室外環境中。由此，新風經熱交換后溫度會顯著升高，再通過加熱裝置加熱新風，可大幅減少將新風加熱到烤漆所需溫度的能耗。對整個系統的能耗降低有顯著提升。

該系統加工過程中產生的VOCS主要是烴類有機物，其化學成分復雜，且產品的原料不同，成分和濃度不一，其處理方法種類繁多，特點各異。其中，催化燃燒法將廢氣加熱到170~300度經過催化床燃燒，達到凈化目的，適用于高溫高濕高濃度的有機廢氣治理?？酒岱康奈矚馔ǔ囟葹槌?，若要讓廢氣催化又需要將其加熱至170~300度，需要消耗大量的熱能，而催化過后的尾氣又直接排放無形中浪費了大量熱能。熱回收芯體利用催化過后的尾氣對從烤漆房流出的有害氣體進行熱交換，提高進入電加熱器進氣溫度的同時又降低了排氣溫度，實現了雙向節能減排。

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