現在對金屬制品的品質要求越來越高，特別是一些高精尖技術產業，對金屬制品的品質的要求甚嚴。經過金屬加工企業反復實驗證明，金屬表面處理工藝是提升成品品質的有效手段，一定的溫度下對金屬表面進行處理，一是能增加涂層與金屬的結合強度即加大附著力，二是為金屬表面涂層添加一些特殊功能，如除油、除銹、磷化、防銹。

金屬加工企業對金屬表明進行處理，不但需要高溫的熱水，而且因為金屬性質對溫度變化敏感，所以還要使用高溫恒溫熱水。過去的金屬加工企業一般是采用電或是蒸汽加熱的方式來制取恒溫熱水，但耗能大，成本昂貴，讓企業經營很是吃力。億家人推出可靠節能、性能高效的高溫空氣能熱水機組，一舉解決了金屬加工企業對恒溫高溫熱水需求的難題。

近日，昆山某電子廠為了擴大生產，滿足客戶需求，去年公司又追加生產投資，新建了2條電鍍生產線，通過網絡了解到億家人做過類似的工程項目，先電話咨詢然后我方工程人員去該企業進行實地考察和項目負責人面談了解項目具體情況及使用需求后再制定解決方案，眾多的成功案例和良好的使用口碑，很快就促成了合作意向。

項目地點：昆山

現有電鍍槽：共約8個，每個容積為500L，總量為8000L；

電鍍液溫度在60±5℃，一天24小時保持恒溫狀態；

該工廠原生產時每天需要溫度為105℃的蒸汽1.5噸。當地蒸汽為400元/蒸噸，電價為0.8元/度。

1、要求將鍍槽內溶液溫度加熱到60℃±5℃，一天24小時保持恒溫狀態。

2、要求熱泵在環境溫度只有低溫5℃的時候能夠保障一定的能效比，機組運行穩定、節能。

3、機組出現故障時能及時進行維修，確保運行供應正常；并定期對系統維護和保養。

4、設備運行應可靠性、安全性、穩定性高，設備使用壽命要長。

根據甲方提供的數據計算，液槽恒溫所需熱量為140Kw/h

要求：恒溫24小時，初次加熱時間不超過4小時；主機選型：選用循環式高溫空氣能4臺，在冬季只有低溫度2℃時，機組制熱能力160 Kw/h，可以滿足電鍍槽恒溫和初始加熱要求。

系統設計原理及控制說明：

1.當溫度探頭檢測到電鍍槽溫度低于需求溫度時，通過溫度傳感器傳輸信號至電動閥，電動閥打開，對槽液加熱,保持電鍍槽溫度恒定在需求溫度；當電鍍槽溫度達到需求溫度時，電動閥關閉。 

2.當溫度感溫頭檢測到水箱溫度低于70度時，機組與水箱之間循環泵開啟，機組延后開啟。當溫度感溫頭檢測到水箱溫度高于75度時，機組關閉，機組與水箱之間循環泵延后關閉。

改造后能源結論：高溫熱泵一方面提供金屬前處理的高溫熱水，另一方面可以將熱泵排風引入車間，降低車間的環境溫度，改善員工的工作環境。另外，電鍍后的零件可采用高溫空氣源熱泵來進行烘干，零件在低溫烘干不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產品的損壞。相比傳統加熱設備，高溫熱泵加熱系統可節能50%左右。

目前，工業高溫空氣能的應用領域主要在工業領域，包括電鍍液加熱、屠宰業熱水、鏡片/玻璃洗滌、紡織印染熱水、印刷廠、金屬表面處理、油田原油加熱、化工廠等等。

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